Os parâmetros de precisão demáquina de corte a laser de fibrasão afetados pela configuração do equipamento, energia, materiais de processamento e outros fatores, e as diferenças entre diferentes modelos são grandes. A seguir, é apresentada uma descrição detalhada dos parâmetros de precisão comum, cobrindo diferentes cenários de aplicação e indicadores técnicos:
Classificação de parâmetros de precisão do núcleo
1. RePreates de precisão de posicionamento
Definição: O intervalo de erros quando o equipamento se move para a mesma posição várias vezes é o índice principal para medir a precisão.
Escopo comum:
Modelo de economia (1000-2000W): ± 0,05 mm ± 0,1 mm, adequado para processamento comum de chapas metálicas, sinais de publicidade.
Modelos médios e de ponta (3000-6000W): ± 0,03mm ~ ± 0,05 mm, adequados para peças de precisão, como peças de automóveis e instrumentos médicos.
Modelos industriais de ponta (10000W+): ± 0,02 mm podem ser usados para corte aeroespacial e de componentes microeletrônicos.
2. Largura da costura de corte
Definição: A largura da lacuna formada pelo material de corte de feixe a laser afeta diretamente a precisão da borda.
Escopo comum:
Corte de placa fina (0,5-3mm): 0,1-0,3 mm, a largura da costura aumenta ligeiramente com maior potência (por exemplo, corte de aço inoxidável de 1 mm em 2000W, a largura da costura é de cerca de 0,15 mm).
Corte de placa média e espessa (3-10 mm): 0,3-0,5 mm, 10 mm de aço carbono Corte com a largura da costura de corte de 4000W é de cerca de 0,4 mm.
Fatores de influência: diâmetro do ponto (geralmente 0,1-0,3 mm), pressão auxiliar do gás (o gás de alta pressão pode restringir a largura da fenda).
3. Erro de perpendicularidade
Definição: O desvio vertical entre a superfície de corte e a superfície do material afeta a precisão da montagem das peças.
Escopo comum:
Corte de alta qualidade: menos de 1 grau, adequado para peças de precisão (como suporte de componentes eletrônicos).
Corte industrial comum: 1 grau -3 grau, comumente usado no processamento de chapa metal (por exemplo, a verticalidade do corte de aço carbono de 5 mm é de cerca de 2 graus).
Método de melhoria: ajuste a posição do foco do laser, otimize a velocidade de corte e o fluxo de gás.
4. Profile precisão
Definição: O desvio entre o perfil de corte real e a figura do projeto é afetado pela estabilidade do movimento do equipamento.
Escopo comum:
Gráficos simples (linha reta, arco): ± 0,05 mm ± 0,1 mm.
Gráficos complexos (padrões perfurados, pequenos orifícios): ± 0,03mm ~ ± 0,05 mm, o que requer suporte ao sistema CNC de ponta.